工作過程中，若使用或保養(yǎng)不當，防爆振動電機往往會出現(xiàn)冒煙的問題，使其無法正常使用，那么，導致電機冒煙的原因有哪些呢？
1.籠型轉(zhuǎn)子斷條或繞線轉(zhuǎn)子線圈接頭松脫，導致防爆振動電機維修網(wǎng)電流過大而發(fā)熱。
2.軸承損壞或磨損過大等，使定子和轉(zhuǎn)子相碰擦。
3.繞組接線有錯，誤將星形接成三角形，或誤將三角形接成星形，在額定負載下運行，都會使電機過熱。
4.使用環(huán)境溫度過高（超過40℃），使電機進風太熱，散熱困難。
防爆振動電機在使用過程中出現(xiàn)冒煙問題時，我們應及時查找原因，并采取有效的措施解決，同時，按照正確方式對其進行維護，可以有效避免這一問題，并對延長電機的使用壽命具有很大的幫助！
要讓防爆振動電機講衛(wèi)生。電機在運行中會形成短路介質(zhì)，可損壞導線絕緣層，造成匝間短路，電流增大，溫度升高而燒毀電機。因此，應防止塵土、水漬和其他雜物進入電機內(nèi)部，同時還要經(jīng)常給電機的外部打掃衛(wèi)生，不要讓電機的散熱筋內(nèi)有塵土和其它雜物，確聞到異味馬上停機。觀察電動機有無振動、噪聲和異常氣味。電機在運行中，要勤觀察、仔細聽。尤其是大功率電機更要經(jīng)常檢查地腳螺栓、電動機端蓋、軸承壓蓋等是否松動，接地裝置是否可靠等。若發(fā)現(xiàn)電機振動加劇，噪聲增大和出現(xiàn)異味，要盡快停機，查明原因排除故障。
向振動電機中注入一定量的潤滑油可以避免機械的各部件出現(xiàn)磨損，但使用過程中若操作不當，則很容易導致返油問題的出現(xiàn)，這會給電機的使用壽命造成很大的不利影響，因此，我們應該采取有效的措施防止返油問題的出現(xiàn)。我們常用的措施有下面幾點：
1.使振動電機底座平面保持平整，閥片加彈力；
2.隔開排氣閥左近的油與其他油，并使油位略高于隔墻；
3.把油箱和排氣閥移在側(cè)面，以降低油位，減少油量；
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